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Regenerador de cerâmica de honeycomb para refratários de fornos de aquecimento regenerativos na fabricação de aço

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: SALMUT

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1MT

Preço: negotiable

Detalhes da embalagem: embalado no caso de madeira

Tempo de entrega: 20 dias úteis

Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T

Habilidade da fonte: 60000mts

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Destacar:

Regenerator cerâmico do favo de mel

,

Regenerador de cerâmica de favo de mel na fabricação de aço

Nome:
Gerador de cerâmica de honeycomb (para forno de aquecimento regenerativo)
Tempo de entrega:
30-45 dias
Origem:
China
Prazo de pagamento:
TT,LC
Nome:
Gerador de cerâmica de honeycomb (para forno de aquecimento regenerativo)
Tempo de entrega:
30-45 dias
Origem:
China
Prazo de pagamento:
TT,LC
Regenerador de cerâmica de honeycomb para refratários de fornos de aquecimento regenerativos na fabricação de aço

                                           Amêndoas Gerador de cerâmica(para regeneraAtividade aquecimento forno)
 
Produto Introdução e desempenho
 
O método regenerativo de combustão a ar a alta temperatura ((HTAC) é uma nova tecnologia de combustão com grandes funções de poupança de energia e protecção do ambiente.Também conhecido como regenerador cerâmico e favo de mel cerâmico, é um componente-chave do queimador regenerativo, amplamente utilizado no aço, máquinas, materiais de construção, petroquímica, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias, tais como fornos de aquecimento de tipo push,Forno de aquecimento de tipo escalonado, forno de tratamento térmico, fogão a lenha, forno de forja, forno de fusão, forno de imersão, queimador de tubo radiante, forno com capô, altoforno, fogão a quente, caldeira de óleo e gás;vários fornos de cerâmica na indústria de materiais de construção, vários fornos de vidro; vários fornos de aquecimento tubular, fornos de craqueamento e outros fornos industriais da indústria petroquímica.A tecnologia consiste em fazer dois exotérmicos de absorção de calor regenerativos alternados através do dispositivo de reversão, para recuperar o calor dos gases de combustão até ao limite máximo e, em seguida, aquecer o ar de combustão e o gás no forno a mais de 1000 °C,Pode atingir ignição estável e combustão eficiente mesmo com o baixo valor calórico da combustão inferior, poupando combustível até 40-70 °C. A potência será aumentada em mais de 15 °C, a perda de oxidação do embrião de aço será reduzida em mais de 40%, as emissões de NO2 serão inferiores a 100 ppm,e a temperatura dos gases de escape será inferior a 150 °CSe a maioria dos fornos industriais do país adoptar a tecnologia HTAC, os seus benefícios económicos e sociais são imensuráveis.que aliviará muito a escassez de energia e melhorará o ambiente de vida dos seres humanosDesde o seu lançamento no mercado, tem obtido bons resultados e é favorecido pela indústria da fundição de aço.
 
Propriedades físicas
 

 

Materiais

Corindão- MulliteMulliteCordierite-mulliteCordieritaCloreto de potássioCorindão de zircônio- mullita
Desempenho
Densidade de massa ((g/cm2)≥ 0,80.6~1.10.6~0.90.5~0.8≥ 0,8≥ 0,8

 

Coeficiente de expansão térmica

(×10°C') (RT-800°C)

≤ 6≤ 55≤ 3≤ 2.5≤ 6.5≤ 6
Capacidade térmica específica (J · (Kg · k))≥ 800≥ 800≥ 750≥ 750≥ 800≥ 800
resistência ao choque térmico ((°C)≥ 300≥ 300≥ 400≥ 500≥ 300≥ 350

suavização

temperatura sob carga

C) (0,TMPa)

≥ 1500≥ 1450≥ 1350≥ 1250≥ 1500≥ 1500
resistência à compressão (MPa)≥ 20≥ 20≥ 20≥ 20≥ 20≥ 20

resistência à compressão

(Mpa)

≥ 4≥ 4≥ 3≥ 3≥ 4≥ 4

 
 

Produtos químicos composição
 

DesempenhomaterialCorindão- MulliteMulliteCordierite-mulliteCordierita

Cromo corundu Mullite

Corindão de zircônio- mullita
SiO220 a 3025 ~ 3540 ~ 5028 ~ 3820 ~ 2528 ~ 38
Al2O365 ~ 7555 ~ 6540 ~ 5045 ~ 5565 ~ 7545 ~ 55
MgO≤ 0.5≤ 15 ~ 911 ~ 14≤ 0.511 ~ 14
Fe2O3+TiO21 ~ 41 ~ 41 ~ 31 ~ 31 ~ 31 ~ 3
outros≤ 5≤ 5≤ 5≤ 5≤ 8≤ 5

 
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